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四象激光熔覆焊技術改善模具表面耐磨工藝的特點

四象激光熔覆焊技術改善模具表面耐磨工藝的特點

新鋼種的應用并非沒有遇到困難。例如,如何在熱成型過程中通過加壓淬火達到高強甚至超高強的特性。在奧地利格拉茨技術大學的工具及成型學院進行的‘CoolTool’項目,正好提出了這個問題。這個解決方案包括用于回火成型過程的工具系統,通過改進技術使加壓淬火的硼合金鋼更加經濟。
冷卻通道是通過管道網絡終到達工具,優化了冷卻和加熱的性能,從而縮短了加工周期。
用球墨鑄鐵制造的工具很經濟,而且容易進行再加工。其中存在的一個問題是表面強度和耐磨性比較低,這使得有必要采用一種高強的表面來承受高載荷,例如采用焊接技術。激光粉末熔覆焊是一種由項目合作伙伴——德國通快激光及激光系統有限公司使用的專業加工工藝,也就是通常所說的直接金屬熔覆。
在這種工藝中,粉末冶金材料與激光束同軸噴灑在未預熱母材的構件表面形成的熔池上,冶金粉末與母材金屬結合,形成一種高強適合機械承載的冶金化合物。
與常規焊接工藝相比,激光熔覆焊具有很重要的優勢,即很低的熱效應。不僅如此,在小化母材上的熱影響區,硬度會增加,裂紋幾乎不可見。
其他積極的方面還包括表層硬度分散率低和良好的摩擦系數,同時,母材沒有明顯變形,殘余應力使裂紋不容易形成。此外,激光熔覆技術能夠通過自動化手段達到再加工工藝的效果。

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